Самостоятельно переделываем старую швейную машинку в электролобзик.
В сети много роликов об использовании старых швейных машинок в новом качестве. Для этого в корпусе оставляем только кривошип, вертикальный стержень для крепления иглы, маховик с желобом для ременной передачи. Для вращения маховика используется электропривод для ручных щвейных машин. (Лирическое отступление не по теме: привод был приобретен мною лет 30 назад для изготовления электропрялки по чертежам из журнала «Юный техник». На прялке была спрядена шерсть от белой овцы и связан зимний свитер. Сама прялка благополучно заиграна кем то из знакомых, т. е. пропала). Ножная педаль для регулирования оборотов и электромотор на снимке ниже.
Обзор сетевых роликов рекомендует использование листовых пружин с точкой приложения силы по центру длинной пружины или блока из спиральных пружин с точной фиксацией нижнего края пилки. Длинная листовая пружина значительно увеличивает общие габариты устройства. Блок спиральных пружин сложен для изготовления в домашних условиях. Выбрана схема - короткая пружина закрепленная на одном конце.
Кусок от старого металлического метра прекрасно подошел для этого. Жесткость пружины можно регулировать набором количества (стопкой) пружин и перестановкой фиксатора вдоль пружины. Использование короткой пружины усложняет узел крепления пилки, т. к. свободный конец пружины описывает кривую линию, соответственно и нижний конец пилки тоже будет двигаться не строго вертикально.
Имеющееся круглое отверстие в пружине расточено надфилем под прямоугольное отверстие по размеру крепежного узла пилки. Получился качающийся по длинной оси пружины узел. Фиксация узла снизу отрезком стержня. Крепление пилки винтом. При смене пилки узел не выпадает т. к. сверху не позволяет винт зажима пилки а снизу ось вращения на небольшой угол.
Изготовление узла крепления верхнего конца пилки не представляет трудности и понятно из фото.
Следующая особенность использования швейных машинок для изготовления лобзика-малый ход рабочего штока - примерно 25 мм. Для справки: рабочая часть покупных пилок примерно 85 мм при общей длине пилок 120 мм. Устранить этот недостаток можно. Для этого корпус машинки устанавливается через прокладку (у меня толщина 45 мм-три пластины мебельного ДСП,) Под рабочим штоком располагается три прокладки по 15 мм. По мере износа рабочей части пилки снимается одна прокладка и так далее.
При использовании самодельных пилок (насечкой пильных зубцов на рояльной проволоке диаметром 1 мм на длине около 30 мм) снимать прокладки не требуется. Так как машинка довольно старая и изношенная т. е. грохочет и для устранения шума на стойках основания закреплены резиновые амортизаторы. Первые работы -материал фанера 3мм хорошего качества.
Работы по размеру небольшие. Машинка длина 22 см. Пазлы примерно 8 см.
Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!
Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?
Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура. Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.
Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской. Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.
Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу. Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности . Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.
Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.
Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной. Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.
Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины. Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком. Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!
Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?
В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат . Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного. По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.
Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат . Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл. В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.
Эту конструкцию остается лишь укрепить на деревянном столе. Вы можете не ограничиваться на этом и установить направляющие рейки. Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.
Достоинства и недостатки – продолжаем модифицировать!
Но такой агрегат наследует не только достоинства инструмента, но и его недостатки, в частности – слишком широкую для филигранных работ пилочку, которая существенно ограничивает кривизну линий. Если же в этом есть необходимость, найдется и выход из положения. Пока что наш станок отличается от классического лобзикового агрегата отсутствием пружин, которые бы обеспечили достаточное натяжение пилочки. Но соорудить простое коромысло, которое с одной стороны будет под натяжением пружин, а с другой закреплено на пилочке, достаточно легко.
Есть и другой вариант – зажать пилочку между двумя направляющими валиками, однако первый вариант все же надежней. Не забудьте отключить маятниковый ход на электролобзике, прежде чем начать использование самодельного станка. Существует еще одна конструкция – если ваш инструмент достаточно мощный, то он может послужить только лишь приводом в конструкции из двух коромысел, между которыми натянута пилочка. Движение передается посредством закрепленной на нижнем коромысле пилочки.
Станок из швейной машины – дарим вторую жизнь старым инструментам!
Если вам по наследству от бабушки или мамы досталась ножная или ручная швейная машинка, считайте себя обладателем отличного лобзикового станка! Конечно же, для этого нужно немного «поколдовать» над машинкой. Во-первых, снимите устройство для ниткоплетения, которое обычно расположено в нижней части аппарата. Ничего сложного в этом нет, достаточно открутить два болта. Затем выбиваем шплинт и снимаем вал привода, ведущего к механизму ниткоплетения.
Открутив верхнюю панель, защищающую механизмы, необходимо расширить прорезь, в которой ходила иголка. Ориентируйтесь по потребностям и ширине пилочки, которую вы будете применять в работе. Пилки для лобзикового станка такого рода также нужно слегка модифицировать, а именно подрезать под максимальную длину иголки, которую возможно было использовать на этой машинке. Сточив верхние зубцы и заточив нижнюю часть на острие, вам останется лишь вставить пилочку в иглодержатель и испытать свой станок в действии!
!
Возможно у Вас завалялась старая швейная машинка, и покрылась пылью.
В данной статье, автор YouTube канала «Владимир Натынчик» расскажет Вам, как можно из нее изготовить вполне годный и функциональный электрический лобзик.
Этот самодельный станок не потребует при изготовлении токарных работ. Все, что понадобится - отвертки и ключи.
Материалы.
- Старая электрическая швейная машинка
-
- Аэрозольная краска синий металлик
- Листовая фанера
- Болты, гайки, шайбы M6
- Секундный клей, сода
- Пара подшипников, подойдут вот такие
Инструменты,
использованные автором.
-
- Ножовка
- Гаечные ключи, отвертка
- , сверла по дереву.
Процесс изготовления.
Итак, у Владимира нашлась старая швейная машинка «чайка».
Для изготовления из нее станочка придется удалить механизм подачи ткани, и вращения шпульки. Те болты, которые не откручивались, мастер прогрел газовой горелкой. После такой процедуры все очень легко разбирается.
В верхней части механизма автор сделал небольшую ревизию, смазал важные узлы, и снял регуляторы.
Старая электрическая проводка также была заменена.
Затем мастер покрасил все поверхности машинки аэрозольной краской «синий металлик».
С покраской он немного поспешил, машинке нужно увеличить рабочий ход штока. Ведь теперь будет разрезаться фанера, а не сшиваться ткань. Он изготовил подкладку из фанеры 20 мм толщиной, и прикрутил ее между основанием и верхней частью машинки.
Во избежание раскручивания болтов от вибрации, автор залил их краской.
Первая проверка на работоспособность и величину хода лезвия.
Возникла небольшая проблема. При нагрузке на лезвие оно плохо держится на штоке, и смещается назад.
Для того, чтобы решить этот вопрос, мастер изготовил из болта М6 и двух подшипников с проложенными между ними шайбами специальный упор.
Сделав в дощечке пропил, закрепил подшипники в нем, и обрезал излишек болта.
С нижней стороны машинки он закрепил упорный механизм суперклеем с содой.
Теперь небольшие испытания по распиливанию кусочка фанеры. Режет весьма быстро и без сколов. Что же, Владимир дал вторую жизнь для старенькой машинки!
Распил небольших частей древесины выполняют лобзиком. Устройство имеет небольшие размеры и обычно имеет электропривод. Заводские модели отличаются по своим характеристикам и по стоимости. При небольших объёмах обработки древесины есть смысл изготовить лобзиковый станок самостоятельно, из подручных средств. Для этого нужно несколько заводских деталей.
Лобзик в заводском исполнении - это надёжное устройство, работу которого гарантирует производитель. Ручные модели отличаются низкой стоимостью. Стационарные же устройства стоят дорого, но обеспечивают должный комфорт при обработке древесины. Набор компонентов в устройстве в большей степени одинаковый для всех.
Конструкция состоит из следующих деталей:
Деталь для обработки ложат на рабочий стол. От его размеров зависит величина обрабатываемой детали. Некоторые модели имеют поворотный стол, что облегчает работу с деталью - улучшается видимость. Наличие градуировки облегчает разметку материала.
Средние характеристики заводских станков:
Модели специализированного назначения могут иметь радикально иные характеристики. Существуют спецификации небольших размеров, для обработки маленьких деталей. Равно как и модели больших размеров тоже выпускает промышленность для розничной продажи. Но такие варианты будут отличаться высокой стоимостью.
В среднем классе наблюдается высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле. Характеристики тоже заточены под типовые задачи столяра. Отталкиваясь от них нужно делать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные компоненты для него приобретают в магазине.
Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.
Классификацию ведут в зависимости от конструкции лобзиков.
Виды устройств:
- С нижним суппортом.
- Двухсуппортные.
- На подвеске.
- С градусной шкалой и упором.
- Универсальные.
Модели с нижним суппортом получили максимальное распространение. Станина настольного заводского устройства имеет 2 половины - нижнюю и верхнюю. Модель пилки и очистки от стружки размещён на верхней части станины.
Нижняя станина содержит контроллер, электродвигатель, главную передачу, кнопку включения и отключения. Такой станок позволяет работать с любым материалам и любого размера.
Наличие двух суппортов в лобзике выгодно тем, что верхняя половина станины имеет дополнительную рейку. Такой лобзик идеально подходит для распила маленьких деталей. Толщина обрабатываемых деталей на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки по высоте и углу наклона.
Устройства на подвеске не имеют зафиксированной станины, но отличаются своей подвижностью. Обрабатываемый материал устанавливается неподвижно, а мастер передвигает рабочий модуль. поскольку последний крепится к потолку, то толщина материала не ограничена. Инструмент передвигают вручную, независимо от станины. Это позволяет делать узоры сложной формы.
Наличие шкалы градусов и упоров подходит тем мастерам, которые делают обработку согласно чертежам. Разметка позволяет не допускать погрешность при работе. На рынке есть универсальные модели станков, которые позволяет делать несколько операций. Такой станок позволяет выполнять сверление, резку, полировку и шлифовку. Стоимость таких аппаратов будет значительно выше, но работать с ними комфортнее. Это промышленные экземпляры.
Конструкции и чертежи представленных в сети вариантов самодельного лобзика отличаются. Виной всему фантазия авторов и стремление сделать устройство, которое будет выделяться на фоне остальных. Только концепция в большинстве случаев одинаковая - за основу берут ручной электролобзик и перепрофилируют его.
Домашне любители обработки древесины часто ищут информацию как сделать лобзик своими руками не обладая специальными навыками. Можно воспользоваться готовым ручным лобзиком в качестве основы. Механизм не требует тщательной доработки. Заводское ручное устройство - это привод. А вот кривошипно-шатунный механизм придётся разрабатывать самостоятельно. Производители стараются предложить потребителю платформы для быстрой переделки, но личные потребности удовлетворить можно только своим изделием.
Порядок сборки:
- Изготавливают опорный столик. В качестве материала берут лист металла и делают в нём отверстие. Форма - продолговатая, в 3−4 раза шире полотна пилы. Отверстия для крепежей делают рядом.
- Внизу опорного столика закрепляют заводское устройство. Отверстия для крепежей делают рядом с отверстием для распиловочного полотна. В качестве крепежа используют винты с потайной головкой. Это нужно для того, чтобы обеспечить идеально ровную плоскость столика. В ином случае обрабатываемые изделия будут цепляться за шляпки винов, что вызовет неудобства в работе.
- Конструкцию закрепляют на деревянном столике.
Преимущество создания станка из электролобзика своими руками в том, что заводской инструмент можно отсоединить в любой момент. Когда нужно - в руках обычный ручной лобзик. Поэтому лучше приобретать ручной вариант инструмента, который можно использовать на самодельном станке - так дешевле. Стационарные устройства стоят дорого.
Комфортную работу с деревянными изделиями можно обеспечить путём установки направляющих реек на самодельный опорный столик. Дополнительно на столик наносят разметку, которая облегчает измерение расстояния на деталях при обработке.
Лобзик ручного типа в качестве основного устройства для станка имеет недостатки. Главная проблема заключается в пилке - он слишком широкая в ручных моделях. Из-за этого тонкую работу по дереву ею сложно выполнить - кривизна линий ограничена.
Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, которые облегчают работу с деревом. Направление модернизации - возможность замены пилки на тонкую.
Варианты по улучшению конструкции:
- Сооружают коромысло. Конструкция будет натягиваться пружинами, с одной стороны. Вторая сторона коромысла закрепляется на пилке.
- Закрепляют пилку между двух валиков. Они служат направляющими тонкой пилки.
- Используют стационарное заводское устройство в качестве привода системы из двух коромысел. Между последними натягивают пилку. Движение передаётся от заводского устройства на нижнее коромысло пилки.
Конструкцию при покупке или самостоятельном изготовлении предстоит выбрать исходя из личных предпочтений и желания ковыряться в технике. Использование направляющих валиков менее популярный вариант - надёжность его хромает.
Распространена модернизация путём установки коромысел. Лучше, чтобы при этом заводское устройство служило только приводом для пилки лобзика. Для этого нужно отключить маятниковый ход в инструменте.
Наследника имущества бабушек и дедушек часто достаётся старая швейная машинка. Своё предназначение по пошиву одежды она уже отслужила, поскольку сейчас выпускают более точное оборудование. За неимением в хозяйстве лобзика можно не тратиться средства на его покупку. Его делают своими руками из швейной машинки.
Порядок действий:
Теперь лобзик для фигурного выпиливания по фанере готов. С ручным приводом будет работать сложнее, поскольку ноги будут уставать. Дополнительным минусом послужат вибрации от силового воздействия на инструмент. Электропривод машинки, переделанной в лобзик, частично решает проблемы вибраций.
Дорогой лобзиковый станок можно заменить конструкцией собственного изготовления. Она не будет уступать ничем по своим качествам и функционалу, если ответственно подойти к процессу сборки. Важно качественно выполнить механизмы из фанеры, которые служат опорным столиком. Желательно, чтобы столик имел возможность поворачиваться. Для варианта со швейной машинкой это сделать будет невозможно. При желании на столик наносят разметку, чтобы было легче отмерять детали в процессе работы.
Один из самых удобных стационарных станков для фигурного выпиливания, имеет весьма простую конструкцию. Народные умельцы делают подобные устройства из самых разнообразных материалов и инструментов. Одной из самых подходящих основ для изготовления настольного лобзикового станка, является обычная швейная машинка. При этом, устройство не обязательно должно быть новым или иметь электромотор. Более подробно о принципе работы и изготовлении стационарного лобзика, расскажем далее в статье.
Принцип работы лобзикового станка
Прежде чем приступать к изучению руководства по сборке собственного стационарного аппарата для проведения распила, следует вникнуть в его устройство и немного, в историю происхождения.Первый электрический лобзиковый станок появился на свет в 1946 году, когда инженеру Альберту Кауфманну пришла мысль, заменить иглу швейной машинки на тонкую пилку. Для своего времени, изобретение было весьма оригинальным и получило заслуженное внимание общественности. Производством и продажей лобзиковых станков, занималась фирма «Scintilla AG», пока в 1954 году не была куплена компанией «Bosh». На сегодняшний день, срок действия патентов на изобретение давно истек и изготовлением лобзиков стали заниматься самые разнообразные компании.
Современные стационарные лобзики представляют собой функциональные аппараты, собранные из точных и надежных деталей. С первого взгляда, представленные в продаже модели, могут показаться невероятно сложными в изготовлении, но в их основе лежит все тот же старый принцип работы, пусть и с более оптимизированным механизмом. Собирая лобзик из швейной машинки, мы по сути возвращаемся к истокам данного изобретения, частично дополняя его современными технологиями.
Сама конструкция, натягивающая и приводящая в движение пильное полотно, достаточно проста и состоит из специальной рамки и кривошипно-шатунного механизма. Подвижная рамка состоит из верхнего и нижнего рычагов равной длинны, закрепляемых к стойке. С передней стороны рамки устанавливается пилка, а с противоположной пружина, выполняющая натяжение. Двигаться пилку вверх-вниз, заставляет кривошипно-шатунный механизм, соединенный с моторчиком. Более наглядное и детальное воплощение вышеописанного процесса, можно рассмотреть на следующем чертеже.
Электролобзик из швейной машины
Вся прелесть изготовления стационарного лобзика из швейной машинки заключается в минимизации точных работ. Надежный кривошипно-шатунный узел уже соединен с креплением иглы, которое достаточно просто переделывается под пилку. По сути, чтобы переквалифицировать аппарат, необходимо устроить механизм натяжения, с противоположной стороны устанавливаемого пильного полотна. В подробностях о том, как как сделать лобзик из швейной машинки, расскажем и покажем далее.
В качестве наглядного примера, будет переработана Советская швейная машинка “Тула” с электроприводом. На основе данного руководства, можно будет переделать в станок большинство других моделей старого образца. Если у Вас другая машинка (что вполне вероятно), детали и их местоположение могут различаться. В таком случае главное подойти к делу рассудительно, с логикой и использовать нижеприведенные советы по обстоятельствам. Итак, для работы потребуется:
- Швейная машина
- Гайка с болтом (полная резьба)
- Пружина или гибкая металлическая пластина (для устройства натяжения)
- Металлические уголки (2 шт.)
По инструментам:
- Дрель (с набором сверл по металлу)
- Болгарка (с диском по металлу)
- Пассатижи
- Отвертка
Если для выпиливания вы будете использовать тонкие пилки, до #2, будет достаточно стандартного отверстия в верхнем креплении. Для более широких полотен, необходимо будет просверлить отверстие большего диаметра.
Нижнее крепление можно изготовить из обычного болта. Для этого понадобиться дрель, сверло по металлу на 3-4 мм, и метчик для нарезания резьбы под такой диаметр. Полученная конструкция должна иметь следующий вид.
Существует 2 типа установки швейной машинки: над столом и под столом. В рассматриваемом нами варианте, аппарат располагается сверху, когда снизу идет механизм натяжения. Автор изделия отказался от пружинного способа натяжения в пользу металлической пластины, вырезанной из полотна ножовки. Просверленное в центре пластины отверстие, служит местом крепления пильного полотна. Сама полоска стали устанавливается в импровизированные пазы, изготовленные из уголков.
На данном этапе, сборка самодельного лобзикового станка из швейной машины считается завершенной. Аппарат способен без труда резать деревянные заготовки, толщиной до 20 мм. При более продвинутой системе натяжения, из хорошей пружины, и наличии мощного мотора, сможет легко брать более высокие значения. Детальный процесс сборки, с комментариями автора, представлен в нижеприведенном видеоролике.
Переделка места крепления иглы под пилку
Далеко не у каждого и не всегда возникает необходимость в проведении только фигурных распилов. Гораздо чаще, лобзик используется для получения контролируемых распилов прямой и округлой формы. В таких случаях тонкая пилочка будет слишком медленной, а вот стандартное полотно для электролобзика справиться с задачей вполне шустро. И все бы ничего, но только в стандартный иглодержатель такая пила не влезет. Значит надо вновь активировать логическое полушарие и “прокачать” свой самодельный лобзиковый станок из швейной машинки. Сделать это, кстати говоря, довольно просто.
В качестве примера возьмем изделие от следующего автора, хотя в конце предыдущего руководства данная проблема тоже решалась. Ответ заключается в сточке посадочного места для затягивания иглы. Для этой цели используется болгарка с диском по металлу. Хвостовик самой пилки, так же необходимо подточить, чтобы она прошла в отверстие элемента крепежного элемента с болтом. Подробные примеры показаны на фото выше, ниже, так же в видео.
Другие варианты исполнения
Если приведенные выше изделия Вас по какой-либо причине не устроили, рекомендуем ознакомиться с двумя схожими видео. Лобзики из швейной машины, собранные своими руками авторами следующих материалов, имеют одну основу, но различные особенности реализации. Следующие ролики будут полезны в качестве источника идей для изготовления своего уникального станка.
Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время.